浅析现代煤化工设备管理及维护保养技术(2)

对于我国现代煤化工设备来说，由于运行负荷大，运行周期长，使用频率高，工作环境条件恶劣，设备磨损消耗大，管道腐蚀、冲刷严重等因素，是严重影响设备安全平稳运行的主要问题，因此对设备的日常维护工作要求设备操作人员的整体素质和技能比较高，设备操作人员应对所管理的设备运行情况、运行参数、润滑状况、振动、声音、温度、是否有异味等进行巡回检查，以巡检人员的感官或利用简易检测仪表设备，通过“望、闻、听、切、摸”来进行设备检查维护，在检查中发现问题并及时处理。

3 现代煤化工设备检修维护管理

3.1 加强设备管理人员业务技能水平

现代煤化工设备在做定期的检修和维护的同时，还需配备专职设备管理人员，并要求必须做到：熟悉设备的工作原理，结构性能，维护保养措施，检修技术参数要求；了解各类设备检修的国家相关法律和规程；了解各类设备检验的国家相关规定；了解与自己管理的装置中设备、材料、介质等特性；熟知自己管理的装置的工艺流程；熟知装置中没一个部位的压力、温度、介质等最基本的参数；能制定既经济又能保证装置稳定运行的检修计划；对装置运行中的设备隐患有一定的敏感性和预见性。

3.2 提高设备故障管理能力

现代煤化工设备在生产运行中，经常会发生不同类型和不同原因的故障，设备故障按技术性原因，可分为四大类，即：磨损失灵、腐蚀减薄、断裂故障及老化失效。设备的停歇对现代煤化工企业生产经济造成极大损失，如何控制和减少设备故障发生率，提高设备的使用率，是现代煤化工企业管理各部门密切关注的问题。设备故障管理是通过对设备运行状态的实时监测和诊断，早期发现设备的故障征兆，及时进行故障预防维护；对已发的故障，在准确分析的基础上，研究对策，排除再次故障发生率，进行改善修理，并定期统计、分析、摸索故障规律，采取对策，防止故障重演，从而降低故障率和维修成本，提高设备的可靠性、安全性和维修性，延长设备使用寿命，确保企业正常生产运行，保证产品质量和取得良好的经济效益。

3.3 强化设备维修管理技能

在现代煤化工设备的生产运行使用过程中，随着设备零部件、易损件磨损程度逐渐增大，设备的安全稳定运行状态将逐渐恶化，导致设备出现故障，以致影响设备的功能和精度并难以满足产品质量和产量要求，对此提高检修人员业务技能水平，制定合理的维修计划，提供相应的设备备品备件对设备的维修管理尤为重要。强化设备维修管理，控制检修质量，确保设备在长周期生产模式下安全稳定运行具有重要意义，通过制定维修作业标准方案和复杂设备的维修保养预案，控制设备检修过程，减少因维修人员技能差异导致的检修质量问题。完善检修质量考核，加大检修考核力度，强化设备维修管理，对提高设备的使用性能和运行周期，提高企业经济效益有重要意义。

4 结语

设备的管理及维护保养技术作为现代煤化工企业运行的基础，现代煤化工设备的完好性和稳定性直接决定其安全生产和经济效益，所以现代煤化工企业应该提高和加强对设备的管理及维护保养的重视程度，并应不断完善在管理和维护保养方面的技术方式方法，寻求更有效的提升途径，这就必须要求从设备采购管理、人员管理、检修人员配备、机械设备维护、公司管理机制等多方面入手，提高现代煤化工设备维护管理技术水平，保障设备的安全平稳运行，为企业创造更多有效的经济效益。

1 现代煤化工机械设备运行维护及检修管理现状

1.1 现代煤化工设备运行维护现状

我国目前煤化工设备种类繁多，故障形式多样，维护管理难度大，比较常见有反应炉类、换热器类、塔罐类、工业离心泵类、压缩机风机类、分离过滤类等设备。煤化工机械设备，在生产运行中面临运行负荷大，运行周期长，使用频率高，工作环境条件恶劣，设备磨损消耗大，管道腐蚀、冲刷严重等；很多装置由于各项原因导致资金短缺，现场施工延期，设备搁置时间长而引起的动、静设备、管道等维护保养不到位，导致设备法兰、设备内外本体锈蚀，设备非金属部件老化等等，这些情况严重影响设备的安全稳定运行及使用寿命。如何减少和降低诸多影响，改善提高设备的使用率，延长设备使用寿命，保障设备“安、稳、长、满、优”的稳定运行是现代煤化工企业目前面临的主要问题。

文章来源：《设备管理与维修》 网址: http://www.sbglywx.cn/qikandaodu/2021/0710/1099.html