基于开展科研院所设备全生命周期管理(2)

4 建立基于TPM自主维保的设备全生命周期管理体系实践

以需求为导向，依托设备供应商和TPM运行团队，将TPM管理九步法融入设备全生命周期各阶段（表1），针对设备管理不同时期的TPM管理内容和侧重点也不同。TPM管理九步法具体内容介绍如下：

（1）TPM团队由操作者、工段长、工艺员、维修员、设备员、技安主管、条件保障主管、主管领导等设备各层级、各岗位人员组成。TPM团队作为某一类设备的权威专家团队，应在设备全生命周期范围内对同类设备的管理工作进行指导，并负责TPM工作的具体实施。

（2）设备清扫。设备验收前，应在设备供应商各专业人员指导下按TPM模板编制设备清扫清单，明确设备各部位清扫周期、重点清扫部位、清扫工具和用品、安全注意事项等；对于需要在清扫时拆装的部位应单独编制清扫标准作业指导书，特别注明拆装过程中的易损、易耗件，用于提醒相关人员在清扫前准备妥当；对于清扫困难部位及时请厂家安装人员进行调整、改善。设备运行过程中，由TPM团队人员根据清扫清单和周期对设备进行彻底清扫，及时统计并处理清扫时发现的问题，降低故障隐患。设备停用前/启用前应彻底对设备进行清扫，清除杂质、油污、灰尘等容易造成设备腐蚀、生锈、卡死等情况的物质。

表1 TPM“九步法”在设备全生命周期各阶段的应用情况

（3）设备修理与改善。在设备安装调试前后，应由TPM团队成员全程跟进，针对重要、复杂部件、组件、整体安装必须详细记录安装步骤，并与安装调试人员共同编制各部件的标准维修手册，用于指导后期维保作业；在设备验收过程中，对于与设计图纸不符合的地方应重点备忘，并详细记录维修流程，避免出现图物不符的问题。在设备中期，重点针对设备清扫和点检过程中发现“跑冒滴漏”的根本原因进行维修和改善。在设备改造升级时，应统筹考虑维修的便捷性，并同步编制出改造升级部位的维修标准化作业手册。

（4）设备标识与可视化。设备标识与可视化涉及设备涂装、管道线路着色及流向、开关、限位、液位、安全标识、区域防护等标准化、专业化要求，后期实施复杂、工作量大。在设备采购时，应在采购合同中尽可能说明设备标识与可视化内容，让设备供应商在设备生产制造和安装调试过程中按要求制作，并在验收时单独列项验收。在设备运行后，TPM运行团队应做好标识和可视化的维护和补充。在设备停用或报废时，要在现场做好相关状态标识。

（5）设备档案管理。设备档案管理应贯穿设备全生命周期各个阶段。在设备前期，一方面应收集各阶段资料，特别对于设备立项指标、设计变更、基础施工洽商、安装调试问题、验收问题及解决措施等内容重点记录、归档，另一方面应组织设备供应商协助TPM团队成员共同编制设备使用说明、设备维护手册、一二三级保养手册、润滑手册、点检指导书等TPM相关文件。在设备中期，由TPM团队成员根据实际情况补充完善设备档案，并做好相关记录及归档工作。在设备后期，应将设备各状态变更材料及时归档。

（6）设备日常维护。在设备前期，应组织设备供应商协助TPM团队成员确定设备点检制度、定期分级维护计划。在设备运行时，由TPM团队成员负责点检、维保计划的实施和完善，对于三级维保应请设备供应商或专业公司进行。在设备停用前，要做好设备整体的润滑、防锈等保养。

（7）设备备件管理。设备备件管理是设备管理的重要工作之一，因此应做好备件工作的统筹策划工作。在设备采购阶段，应要求设备供应商提供详细的设备零部件清单及易损件清单，外购件提供采购商信息、采购周期，加工件提供详细加工图纸；对于部分金额高、采购周期长或较为关键的备件应在采购合同中通过备件包形式一并采购；在设备调试安装期间，应由设备安装调试人员梳理形成“设备零件地图”，在设备系统图中逐一标注各部位备件、维修工具等情况，方便在设备维保时查找、使用。在设备中期，应由TPM团队完善设备备件清单、建立设备备件存放区（库），对备件明确存量并定置管理。在设备后期，对于升级改造部位应纳入设备备件管理范围；设备停用时期要梳理易老化备件，及时补充更新，确保设备启用时及时更换；在设备报废时，应将利用率高、价值高或不易采购的通用零部件拆除入库，作为同类设备的备件。

（8）设备运行状态监测。设备运行状态监测主要针对设备运行中期，建立设备运行状态各指标测量、维修故障统计分析等管理者标准作业程序，实现对设备运行状态的动态分析、评估。

文章来源：《设备管理与维修》 网址: http://www.sbglywx.cn/qikandaodu/2021/0610/1080.html