基于开展科研院所设备全生命周期管理

0 引言

科研院所作为科技创新的主力军和国家队，是落实国家创新驱动发展战略的中坚力量。科研院所一方面要开展基础研究、前沿探索、技术研发等科学研究，同时也要承担着从实验室研究到工厂批产中间阶段的工艺攻关、小批试制等工程化研究任务，设备是支撑所有科研生产工作的硬件保障。由于科研院所多数为事业单位或国有企业，其设备投入主要依靠国家技改项目支持，设备采购周期长，同类型设备数量少，具有科研生产普遍混线、设备状态调整频繁、设备运行参数范围广、运行工艺参数接近设备极限、设备运行负荷高等特点。随着国家对科技创新发展的投入显著增加，设备成为科研院所快速、可持续发展不可或缺的要素，对设备管理工作提出了设备故障率低、可靠性高、维修及时、成本低、工艺适应能力强、状态稳定等要求。传统的设备管理主要侧重于设备维护、维修，有时甚至是等同考虑，具有很大的局限性[1]，已不能满足科研生产的需求，科学有效地开展设备管理十分重要。

1 设备全生命周期管理

设备的全生命周期指设备论证立项、采购、安装调试、验收、运行、维修保养、升级改造直至停用、报废全过程。设备全生命周期管理指通过一系列技术、经济措施，对设备全生命周期各阶段进行管理（图1），不断降低设备管理成本、提高综合利用率，最终满足科研生产需求的管理方法[2]。设备全生命周期管理的意义在于以下3点[3]：

（1）实现设备的规范化、可靠性管理。

（2）有利于构建科学、合理、清晰的现代化设备管理模式，解决设备管理繁多、杂乱、协调困难等问题。

（3）有助于提高设备的可靠性，减少维护、维修费用，保持设备的性能，降低故障率，减少停机时间，延长设备使用寿命，保证设备的正常运行，有效提高企业的经济效益。

2 设备TPM管理

图1 设备全生命周期管理示意

TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）是一种通过全员参与使设备效率最大化的设备管理体系。TPM关键在于以设备为对象，通过全系统、全效率和全员参加，一方面提高设备综合效率，另一方面提高设备管理各层级人员的技能水平和自主意识。TPM管理的内涵包括5个主要因素[4]：

（1）提出促进企业设备使用效率的最优化解决方案。

（2）以设备自身寿命为标准，建立全周期检查机制。

（3）促进企业中各部门之间的协调合作。

（4）明确全体员工共同参与的概念。

（5）最大限度激发自主检修和自主维护的理念。经过长期的实践和积累，形成了TPM设备管理“九步法”（图2）。

图2 TPM设备管理九步法

3 科研院所设备管理存在的问题

目前，科研院所设备管理现状不容乐观，设备故障率高，综合效率低，管理成本高。一方面是由于缺乏设备管理人才，管理职能分散。科研工作通常要围绕产品材料、热工艺、冷工艺、试验测试技术、装配、试车考核等全工艺流程开展研究，故现场设备种类多，涉及专业广，而科研院所的绝大部分人员为科学研究相关专业，机械、电气、自动化等设备相关专业人员占比低，无法满足数量庞大的设备管理需求；设备管理通常按职能分为设备采购、条件保障、操作、维修等不同岗位，经常出现“买的人不管用，用的人不懂修，修的人不会用”等情况，各岗位人员缺乏信息沟通和协作配合，设备管理容易出现疏漏和空白。另一方面是缺乏设备体系化管理理念，管理手段单一、管理内容简单粗放、管理数据缺乏传递和有效利用。

科研院所相较企业或工厂，专业化维修力量薄弱，设备管理以事后维修为主，缺乏结合设备工况的日常清洁和定期分级保养；设备管理、使用、维修资料缺失且实用性差，设备状态、标识不清晰，备品备件缺乏或冗余；设备管理数据分散、无法在流程中有效传递，且可用性、指导性差。

为了改善科研院所设备管理的问题和矛盾，各单位也在积极探索利用设备全生命周期管理和TPM管理等先进方法指导设备管理工作。但在实践中发现，设备全生命周期管理更多是一种流程管理，缺乏指导性、标准化、可实施的操作方法；设备TPM管理作为一种具体的指导工具，大多在设备运行阶段开展实施，一方面缺失设备的前期管理，同时设备运行期间的TPM工作也缺乏设备前期工作的指导和支持，给TPM运行团队带来较大的工作量和较多的问题。为此，应该将TPM管理与设备全生命周期管理相结合，充分利用设备供应商的指导和支持，在设备前期加入TPM管理规范和要素，探索建立基于TPM自主维修保养的设备全生命周期管理体系，有利推动科研院所设备管理工作的科学化、体系化、标准化、规范化和实用化。

文章来源：《设备管理与维修》 网址: http://www.sbglywx.cn/qikandaodu/2021/0610/1080.html