校内化工实训及设备管理与维修 ——以合肥师(2)

1.4 生产控制技术

在化工生产中，对各工艺变量有一定的控制要求。有些工艺变量对产品的数量和质量起着决定性的作用。本实践环节中，各个参数的控制指标如下：①温度控制：反应釜（80℃）；导热油罐（130℃）；中和釜（≤70℃）；酯精制塔进料（≤70℃）；酯精制塔塔顶（70℃～72℃）；酯精制塔塔釜（80℃～100℃）；萃取剂回收塔进料（≤80℃）；萃取剂回收塔塔顶（90℃～110℃）；萃取剂回收塔塔釜（120℃～190℃）；②加热电压：150～210V；③流量控制：进料流量3.0～100.0L/h；④液位控制：反应釜液位：450～530mm；精馏塔釜液位：350～400mm。涉及的主要控制点的控制方法、仪表控制、装置和设备的报警连锁如下所述：

1.4.1 进料温度控制

图2 进料温度控制方块图

1.4.2 塔釜加热电压控制

图3 加热电压控制方块图

1.4.3 塔顶温度控制

图4 塔顶温度控制方块图

1.4.4 流量控制

图5 流量控制方块图

1.4.5 报警连锁

在原料预热和进料泵之间设置了连锁，只有在进料泵开启的情况下进料预热才可以开启。塔釜液位设置有下限报警功能：当塔釜液位低于下限报警值时，仪表输出报警信号给再沸器加热器，使其停止工作，以避免其干烧；当塔釜液位升至下限报警值之上时，报警解除，再沸器加热器才能重新开始工作。

2 设备管理与维修

化工单元实训基地的老师和学生进入化工单元实训基地后必须穿戴劳防用品：在指定区域正确戴上安全帽，穿上安全鞋，在进入任何作业过程中佩戴安全防护眼镜，在任何作业过程中佩戴合适的防护手套。无关人员不得进入化工单元实训基地。

2.1 动设备操作安全注意事项

①启动电动机，通电前先用手转动一下电机的轴，通电后，立即查看电机是否已转动；若不转动，应立即断电，否则电机很容易烧毁；②检查柱塞计量泵润滑油油位是否正常；③检查冷却水系统是否正常；④确认工艺管线的工艺条件是否正常；⑤启动电机后看其工艺参数是否正常；⑥观察有无过大噪声、振动及松动的螺栓；⑦观察有无泄漏；⑧电机运转时不可直接接触转动件。

2.2 静设备操作安全注意事项

①操作及取样过程中注意防止静电产生；②装置内的塔、罐、储槽在需清理或检修时应按安全作业规定进行；③容器应严格按规定的装料系数装料。

2.3 安全技术

进行实训之前必须了解室内总电源开关与分电源开关的位置，以便出现用电事故时及时切断电源；在启动仪表柜电源前，必须清楚每个开关的作用。设备配有温度、液位等测量仪表，一旦出现异常将发出报警信号并将所获取的测量信息输送至中控机，对相关设备的工作进行集中监视并做适当处理。由于本实训装置产生蒸汽，因此凡是有蒸汽通过的地方都有烫伤的可能，尤其是保温层没有覆盖的地方更应注意，尤其不能站在再沸器旁边，以免烫伤。

2.4 维护检修

在平常教学过程中，对乙酸乙酯生产装置要进行定期的维护检修，主要包括：①要经常用清水冲洗储罐、管道、反应釜等设备，去除残留物料及腐蚀物，疏通物料流通路径；②对于工艺流程中的真空泵、离心泵、齿轮泵等，可定期开泵核验其工作能力，同时要观察机身内机油量，如若不够，及时添加机油；③对于液位、流速、温度、压力等测量元件，要比较实际采集数据与控制过程中目标数据的差异，判断其自控过程的精准度；④对于生产装置中的大型设备，如筛板精馏塔、填料萃取塔、反应釜、中和釜、冷却器、再沸器等，要根据每次生产过程中处理的物料物性参数来反推各设备的工作性能，并找出可能影响其工作效率的因素，加以排除。在生产实训过程中，发生故障概率较大的设备及其应对策略见表1～表3。

表1 真空泵常见故障及处理方法故障现象真空度低振动/噪音大检查原因系统轻度泄漏泵的间隙过大泵的密封泄漏排气阀片脱落气蚀严重连轴器对中不好底脚螺栓没固定好叶轮不平衡处理方法打压检漏并修复维修真空泵更换填料或机械密封更换排气阀片加气蚀保护装置重新校核连轴器的同心度，使其符合标准紧固底脚螺栓重新对叶轮作平衡

表2 电磁阀常见故障及处理方法故障现象通电后不工作不能关闭检查原因杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死线圈短路电源接线接触不良主阀芯或铁动芯的密封件损坏有杂质进入电磁阀主阀芯或动铁芯弹簧寿命已到或变形节流孔平衡孔堵塞处理方法进行清洗,如有密封损坏应更换密封并安装过滤器更换线圈重新接线和接插件的连接更换产品进行清洗更换及时清洗

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